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周转箱生产过程中常见的几种问题

(1)塑料周转箱注射不足。很多塑料制品在生产过程中如果不注意这个问题便会出现。所谓欠注是指塑料摆箱腔未完全填满的情况。其原因是聚合物熔体堵塞或聚合物注入量不足。例如，这些方面的熔体温度、模具温度或注射压力、速度太低，使聚合物熔体流动不畅，原料塑化不均匀，排气不畅，原料流动性差，产品壁薄，浇口尺寸太小，由于结构设计不合理，聚合物熔体过早发生断裂。否认，不能及时注射。针对上述情况，可以对材料中的熔体流动性进行改进；在模具设计中，在填充薄壁前填充厚壁可以避免聚合物滞留，使熔体过早硬化；增加浇口数量，降低流动比；适当增大流量，降低流动阻力。e；排气口位置布置得当。可以增加排气口的数量和尺寸。我们也可以采取诸如检查止回阀和止回阀注射成型机筒体内壁是否有严重磨损等措施，因为这种磨损会降低注射压力和注射量；检查闸门是否有材料和桥梁；改进工艺，增加进料量。注射压力；提高注射速度和剪切热；增加注射量；提高筒体和模具温度。　　

(2)塑料周转箱生产过程中存在变形。变形可分为这几种情况。在模具试验过程中，模具顶杆可能太薄，分布不均匀，脱模坡度设置不当。在生产过程中，塑料周转箱的变形很可能是由于机器参数设置不当造成的。例如，冷却时间设定过短，模具温度过高，塑料周转箱的冷却不均匀等。因此，它有一个变形，此时应及时调整注塑机的参数。　　

周转箱达到流动状况并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推进下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后翻开模具，即可得到塑料制品。塑料周转箱的搪塑成型是将糊塑料倾倒入预先加热至必定温度的模具中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理，再经冷却即可从模具中获得空心制品。

塑料周转箱的吹塑成型是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀构成中空制品的办法，是常用的塑料加工办法。吹塑用的模具只要阴模，与注塑成型比较，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品。

周转箱而越来越被大家所喜爱。现在物流周转箱广泛运用在运输周转，仓储物流等环节。从外观角度分析，物流周转箱表面完整无裂损，光滑平整，不允许有明显白印，边沿及端手部位刺。箱体各面每500cm2面积中，长度为0.5~2.0mm的黑点杂质不多于5个，并分散分布，长度大于2.0mm的黑点杂质不准有。  

而物流周转箱色差标准：周转箱要无明显色差，同批产品色泽基本一致，保持其整齐性。一般而言同一批次的产品不会有明显色差的。物流周转箱的浇口，不影响箱子平置，可以正常堆垛。同规格的周转箱堆垛不倾斜、不滑堆。

在正常性能范围内的承重，物流周转箱箱底的变形度不大于10mm，搬运时，物流周转箱的对角线变化率不大于1.0%，箱体高度变化率不大于2.0%。在跌落测试和悬挂测试中不产生裂纹。

除此之外，还需要对物流周转箱进行跌落测试和悬挂测试，如果需要测试的话可以和厂家提前沟通哦。有别的使用需求的周转箱一般厂家都会在做测试后，确定无误再发货，所以选择正规生产厂家不必担心产品性能。