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发布时间:2021-12-13 03:36:00 作者:深圳乔丰塑胶
1、欠注(少料)
在塑料周转箱试模开始阶段出现这种现象可能是由于螺杆位置调节不准确,若非这种情况,可能是由于熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等引起。对这两种情况做相应调整即可。当然,对于封闭的真空上料机,要确认原料是否充足。
2、脱模变形(模具的温度过高)
脱模时制品变形可分多种情况,若在试模阶段发生变形,应该考虑是否是模具顶杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当,如冷却时间过短、模具温度过高,导致塑料周转箱冷却不好,此时要做相应调整。
3、颜色不均匀或有杂色
产生这类现象的主要原因是原料在料筒停留时间过长、模具有死角、塑化不均匀等,在实际生产中要逐项排除。
4、浇口远端有
这主要是由于模具较大、料流前端过早冷却造成的,通常提高模具温度和提高熔体温度可以解决。
(1)塑料周转箱注射不足。很多塑料制品在生产过程中如果不注意这个问题便会出现。所谓欠注是指塑料摆箱腔未完全填满的情况。其原因是聚合物熔体堵塞或聚合物注入量不足。例如,这些方面的熔体温度、模具温度或注射压力、速度太低,使聚合物熔体流动不畅,原料塑化不均匀,排气不畅,原料流动性差,产品壁薄,浇口尺寸太小,由于结构设计不合理,聚合物熔体过早发生断裂。否认,不能及时注射。针对上述情况,可以对材料中的熔体流动性进行改进;在模具设计中,在填充薄壁前填充厚壁可以避免聚合物滞留,使熔体过早硬化;增加浇口数量,降低流动比;适当增大流量,降低流动阻力。e;排气口位置布置得当。可以增加排气口的数量和尺寸。我们也可以采取诸如检查止回阀和止回阀注射成型机筒体内壁是否有严重磨损等措施,因为这种磨损会降低注射压力和注射量;检查闸门是否有材料和桥梁;改进工艺,增加进料量。注射压力;提高注射速度和剪切热;增加注射量;提高筒体和模具温度。
(2)塑料周转箱生产过程中存在变形。变形可分为这几种情况。在模具试验过程中,模具顶杆可能太薄,分布不均匀,脱模坡度设置不当。在生产过程中,塑料周转箱的变形很可能是由于机器参数设置不当造成的。例如,冷却时间设定过短,模具温度过高,塑料周转箱的冷却不均匀等。因此,它有一个变形,此时应及时调整注塑机的参数。
周转箱的分类较为常见的是按外形和性能这两个标准,如果按外形来进行划分的话有标准式、斜插式和错位式这三种。而在其性能方面,主要是看是否防静电,因此有防静电型和不防静电型这两种。
周转箱在长度上主要是有5个系列,分别是400以下、400、500、600和700。并且,其每一个长度系列有与其对应的功能和使用范围的。周转箱在放置物品时,是要考虑到空隙率这一个的,以免在放置物品时出现问题。
在空隙率的取值上,一般是为10%—30%。而可堆式周转箱,其主要是在仓库,以及汽车行业中,而可插式周转箱,主要是用在配送行业中,因为其空箱时占用空间面积小。
很多在挑选塑料周转箱的时候会注意其厚度,觉得越厚的箱子越结实,但其实挑选的时候不能只看硬度。因为塑料周转箱跟塑料托盘跟周转箱的原材料都是一样的,如果是全新的一般都是从是有利提炼出来的,这种产品的质量非常好。
当然也有回收材料制成的箱子,这种成本比较低有利于节约资源,但质量却不是很好,使用的时间比较短。再生材料制成会比较脆,因此只根据厚度来选,不一定可以买到高质量的箱子。在选塑料周转箱的时候我们要考虑它的原材料是再生材料还是全新材料,其实再生材料的不管多厚还是不耐用。
一般箱子越透说明材料越好。在挑选的时候还要看一下做工,要是颜色不均匀说明材料里杂质比较多。可以用手按一下感觉其韧性强度怎么样,其他条件一样的情况下,韧性越好那其质量也越好。
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